FASO领悟丨关于“品质管控”的那些事儿

品质问题，讲根本就是一个有关企业生存的战略问题。服装品质的优劣，直接影响产品的销售和使用，甚至影响品牌的生命力。有效的品质管理，是提高服装最终品质的唯一途径。那么服装快反订单的品质管控与传统的有何区别？这一期，朱老师将跟大家聊聊关于“品质管控”的那些事儿！

服装订单的品质管控要点大体在三个方面：

1、控制面辅料质量：通过指定面辅料供应商、面辅料大货小样确认、面辅料测试和送检等方式控制；

2、控制样衣：产前样（封样）、首件样（车间第一件下线多的产品）等样衣进行控制；

3、查货控制：中查、尾查等

快反订单质量管理和传统质量管理的不同：

1、前期面料和样衣的质量管控：由于快反订单的提前量只有15-30天，因此，各类质量管控环节必须尽可能缩短时间。

比如面料工厂把面料小样同时寄给工厂和品牌方。这样一旦确认，则工厂就可以立即做样衣，而不是等确认之后，面料厂再寄样布给工厂。

比如样衣确认，工厂做好样衣，寄给品牌方确认，然后样衣连同修改意见再寄回工厂，这样来来回回，要花费一周时间。快反订单时间很紧，可以采取视频检验的方式。工厂的版师、工艺师、组检和品牌方的买手、QC共同进行视频会议，把需要检验的项目通过视频远程沟通。必要时，辅以模特试穿，进行初步判断。针对样衣修改，现场做“部位件”，视频直接确认。这样可以大大加速样衣质量管控的进程。

当然，最终的“封样”，尽量用实际样衣。毕竟，这个封样是大货的质量标准。如果时间真的很紧张，会延误上线时间，那么没有最终“封样”，也可以进行大货生产。这个时候，大货的质量标准是“带修改意见的样衣”。这种情况在快反订单操作的时候，也不少见。

生产线做出来的第一件（或者第一手）大货，必须快递封样。如果有条件，首件样衣到工厂现场去查验，当场解决问题。这样时间最快，对问题的反映也最迅速。

2、大货生产中出现尺寸问题，如何进行判断：中查或者尾查的时候发现问题，如果已经没有时间或没有办法返工翻修的，这个时候，需要做一个判断。快反订单相对传统订单，尺寸控制可以有一定的“宽松度”。因为快反订单数量小，所以相对风险小，适当的尺寸宽松度是能够接受的。关键是这件衣服穿在模特身上的“感觉”，只要这个感觉出来了，这件衣服就可以上门店销售。

小结：品质控制要适中，主要控制点牢牢抓，次要控制点适当放。