红领西服是如何在一年内以零库存实现150%的业绩增长的？

行业观察

　　在“改变未来的十大科技”中，“个性定制”被排在首位，这个判断是来自于市场的变化趋势。随着消费者分化，以及消费者收入水平和价值判断差别出现，导致消费者的产品需求出现差异，而迎合消费者的商家正在个性化上倾注心思满足消费者需求，家电行业的海尔家电定制、家具行业的尚品宅配、珠宝行业的戴瑞等等，今天，微思案例馆将为你介绍一家专门为大众订制西服的公司--红领西服。

　　红领简介

　　红领企业主要产品为中高档正装.拥有总资产12亿元，年实现销售收入近10亿元，有超过5000名在各自领域专长的员工，年产西服80万套、衬衣600万件，休闲1000万件/条。当前红领有3家子公司、15家分公司、5个国外分支机构和两个工业园区，形成了以西装厂、衬衣厂和休闲裤厂为主的三个专业研发制造工厂。红领品牌核心价值:优雅、尊贵。

　　"红领"曾获中国服装品牌年度品质大奖。被商务部确定为"最具市场竞争力品牌",而这个品牌的创建者---青岛红领集团有限公司更获得中国服装品牌品质大奖、中国服装行业质量管理先进单位、全国质量管理先进集体等诸多荣誉,其裤子系列产品获得中国名牌,西装、衬衫、裤装、女装产品获得山东名牌,西装、衬衫、西裤系列产品获得国家免检产品称号。

　　红领C2M模式

　　说起红领西服，可能国内大多数朋友没有听说过，它当前的主要业务是在北美，而其征服市场的重要法宝就是C2M（CUSTOMER TO MANUFACTORY,顾客到工厂）模式。一般情况下，服装厂商都会根据各种渠道预测客户需求，以此设计生产自己的服饰。而红领C2M模式则完全不同。

第一步，与红领合作的商店先收集顾客的定制需求。他们有专人在店内为顾客量体，只需花费5分钟，就能采集到19个部位的21个数据，由此不仅量出了尺寸，还能判断形体，兼顾了量与质，保证了衣服的合身程度；然后，店面的接待人员会和顾客一起商量衣服上的扣子、面料、花型、刺绣等制衣细节；最后，这些合作店面再把所有的数据打包发送给红领总部，总部再对数据进行一次专业审核，改善不合理的搭配等瑕疵，再与合作方和终端客户沟通确认最终制衣方案。

　　第二步，依赖红领在全球独一无二的大规模生产环节。传统服装工程是由款式造型设计、结构设计、工艺设计三个部分组成，而红领的C2M让这三个重要环节全面实现数据化和自动化。

1、造型设计模块化

　　衣服的造型千变万化，如果要满足每个人的定制需求，传统上是需要经验丰富的裁缝花费大量的时间进行设计修改，而红领则把西服拆解成很多模块，比如说领口是一个模块，袖口是一个模块，收身设计是一个模块，口袋是一个模块等，而每一个模块红领都提供了多种选择。这样意味着模块化越精细，排列组合越多，也就能为客户提供更多丰富的个性化定制款式，比起人工来，模块化的挑战是需要不断的增加数据库，添加更多的材料。定制服装销量多了，材料自然需要备齐，而随着数据库和材料不断地完善，也会招揽更多的客户。两者相辅相成，推进造型设计的模块化完善。

　　2、结构设计数据化

　　对于传统定制服装来说，量体师是一个在制衣环节中非常重要的职位，需要有丰富的经验、懂制版、懂体型、懂工艺，当然好的量体师报酬不菲，也非常抢手。量体后，专业的制版师再根据量体数据把三维人体变成布料上的二维布片，这需要非常精湛的手艺，其能力也难以复制，业内的版师平均一天只能做1-2个版，而年收入却能达到500万以上，业内最贵的据说达到了3000万左右。这些可都是算在衣服的制作成本里的，可想而知拥有定制的服装要付出多么昂贵的代价。

　　怎样才能在保证质量的前提下，尽量减少成本，让更多人有机会享受到定制服装带来的舒适呢？

　　红领在这方面作出了大胆的尝试。对量体环节，它设计出了一套量体的工具，把量体工作数据化，让原本对服装毫无经验的人只需短短5个工作日的培训，就能熟练而准确的为顾客测量各种身材数据。而对于制版环节，红领根据十几年的服装定制经验，把人体的三维数据与布片的二维数据对应起来，变成数据库，并不断添加，优化。当定制订单和量体数据从大洋彼岸的美国传到青岛，用来制版的全自动机器马上从数据库里调出来版型数据，1分钟就可以输出一个非常个性化的版型，然后马上可以在大布上裁剪。在红领，运用机器就能完成定制衣服最重要的制版步骤。

　　3、工艺设计自动化

　　衣服总是要靠人去缝制的，如果制作定制的服装需要更多的人力物力的话，那么对于终端的成衣价格来说肯定还是高高在上。对此，红领用工艺设计自动化破解了这个难题。在红领的生产车间，每个人面前都有个小屏幕(电脑识别终端)，每件衣服的主料上都挂着一个RFID识别卡，主料到了工人面前，他刷一下识别卡，小屏幕上就会出现这件一幅应该缝什么种类的扣子，应该怎样裁剪，他这个环节应该做些什么，旁边的材料已经帮他配好了，每个人只需做好自己环节的一件小事。

　　这样的一套制衣系统，和富士康工厂的流水线操作是几乎一样的，因此，对于红领的工人，缝制定制的衣服并没有增加多少工时。定制西服虽说每件都不一样，可平均成本只比批量生产的多了10%。

　　红领模式取得的成绩

　　顾客先提出自己的需求，下订单后厂家再生产。制作环节从量体数据、到制版，再到缝制，红领的西服定制与我们印象中的传统服装定制服务有着本质的区别。这套系统曾经被红领推翻、升级过好几次，其中的每一个环节都要相互配合，缺一不可。只有整个流程形成闭环，才能实现红领所希望的物美价廉的大规模个性化定制。客户提出需求厂家再生产的大数据和整套生产体系的运用，组成了如今红领的核心竞争力。

　　当然，红领的尝试是大胆的，它的整套C2M系统累计投资达2.6亿元，而且比如红领特有的量体数据对比传统数据的搜集有无优势，机器制版比年薪500万的制版师做出来的效果在品质上有多大差别，这些都是有待讨论的。不过，在2014年，红领以零库存实现了150%的业绩增长，每天都有大约1000多件衣服远销国外，而一年的销售额达到了5亿元人民币，这也充分说明了消费者对红领产品质量的认可。对于服装业来说，5亿元销售额可能不算大，可是红领的这套系统大概3-6个月就可以复制到另一个西装工厂，当红领的定制订单涨到一定程度，就可以跟别的西装厂进行广泛的合作。销售额从5亿做到20亿，红领比传统的服装企业要容易的多。

　　红领模式的意义

红领的C2M模式有两大值得我们借鉴之处。第一，厂家省去层层的中间环节，直接根据客户的需求生产衣服，避免了经销商的层层加价，减少了传递价值环节。第二、厂家先收款再生产，消灭了库存，总体成本大大下降，改变了我们创造价值的环节。

　　随着制衣数据库不断的完善、材料不断的增多、机器制版的逐渐成熟和缝制过程自动化水平的提高，红领定制西服虽然制作成本比批量服装稍高，可总体成本约只有成衣的一半，在大大减少定制西服价格的同时，其纯利润能达到30%。试想传统模式下一套定制的西服需要1-3个月，超贵的价格也让不少潜在消费者望而却步。而红领模式只需7天就能完成订单，价格又比较亲民，对大家肯定有很强的吸引力。

　　微思相信随着用户需求越来越精细化、个性化，红领西服的定制模式将成为主流景象，对西服产业产生根本性的影响，而在手机、家电、珠宝、家具等行业也将出现越来越多的定制化服务。看完了这篇文章，你对红领模式的未来和中国传统企业的改革有什么宝贵独特的想法呢？欢迎扫描文章下方的二维码，加入微思热烈的讨论中来吧~