超越ZARA 传统服装品牌红领3D智能打印代替手工打版

3D打印、O2O、C2M、大数据……当这些互联网热词与传统服装产业结合，会产生怎样的化学反应？2014年，销售收入约20亿元，实现200%增长，个性化定制产能达100万套/年，这就是青岛红领集团交出的“互联网+工业”试验成果。

早在2003年，红领从一家传统OEM代加工厂商开始了转型之路，专注于服装的个性化定制。

当时，红领做了一个让大多数企业无法想象的决定——将美国纽约市场作为试验的大本营。通过十多年的努力，红领从每天生产十多套定制化的服装，到每天可以生产两千套。红领逐渐找到了发展方向，以及继续存在的价值。

在美国发展的如火如荼之时，董事长张代理一直不允许拓展国内市场，而是不断对工厂进行改造和试验。用他的话来说：“如果没有真正优质的产品，市场拓展得越快，实际上消亡得也会越快。”

2014年，红领第一次走进中国人的视野，开始尝试拓展国内市场。但这一次，红领震惊了整个传统服装行业，一时间，它成为转型升级的典范。

传统服装业的三大痛点

1995年，红领集团正式成立。事实上，红领所处的服装定制产业面临着三大痛点，而转型也是希望能摆脱这些困扰。

第一，中国制造经历了相当一段的繁荣期，当然这个繁荣主要来源于人口的和政策的红利，当这些红利慢慢消退，成本优势也在逐渐消退。

成本不具备优势，又没有核心技术，在这场经济大潮中，究竟应该回归哪里呢？回归市场和客户需求的原点，真正围绕客户的需求，打造自己的核心竞争力，而不是简单提高效率，降低成本，就能够生存下来，所以这是制造业的第一个痛点。

第二，成衣行业无法逃离库存这一痛点，大部分企业赚来得钱都变成一堆库存。为什么成衣行业有这么多库存呢？从两个角度上分析，一个是供应链的角度，成衣行业的运作规则是：通过研究明年的流行趋势和往年的销售数据，提前一年研发产品；再找面料、辅料生产厂家，一般起订至少800米的面料；再找到成衣厂家，同款衣服至少起订800件。因此，当推出一款产品时，至少要满足这两个最低起订量。所以，库存便已经存在。

而从研发系统看，ZARA创造了服装行业的奇迹，它把设计师体系变成了买手模式，把全世界各大品牌店、各大卖场销售最好的衣服，做局部修改后下单生产，十个工作日可以上架出售。所有服装企业都在感慨其背后强大的供应链。

另一个角度是价位，服装行业的潜规则是，在面料费和加工费的成本上，服装品牌的零售价会乘以5到10倍。其实，当成本100元的衬衣，零售价到1000元的时候，500元已经是库存。如果再平摊经营渠道的营销、管理费用，商家也没有赚钱，所有的费用都转嫁给消费者，所以这是传统成衣行业很重要的痛点，价格节节升高，商家也没有赚钱，消费者也为此买单。

第三，从定制行业所具备的特点来看痛点。首先，对经验的依赖性特别的强，包括量体和打板。其次，花费时间长，成本高。

而红领已经摸索出一套可以解决这一系列痛点的方案。

3D智能打印代替手工打版

显然，红领是率先在传统服装行业加入互联网思维的创新者。当互联网行业的发展进入加速期，红领集团创始人张代理便开始着手建立数据库，用了11年时间，投入2.6亿元资金，建立了自己的大数据系统，并推出订单提交、设计打样、生产制造、物流交付一体化的RCMTM（Red Collar Made to Measure，红领个性定制）互联网平台。

通过RCMTM平台，客户可以在网上参与设计、提交个性化正装定制的需求，数据立即传到制造工厂，形成数字模型，由计算机进行打版，此后的裁剪、缝制与加工、成品检验与发货则由人工完成。而这整个周期，仅需要7个工作日，而一般传统的服装企业需要至少一个月交货。

RCMTM平台的关键是用3D智能打印代替手工打版。

一般服装定制要经历量体、打版、剪裁、缝制、试穿、修改等步骤，基本由手工完成。而且服装定制对量体师、打版师的经验要求很高，红领集团总裁张蕴蓝举例，早在五六年前，国内打版师的最高年薪已经达到3000万。

高人力成本必然带来高商品价格，服装个性化定制也因此成为少数人的“专利”。

所以，传统渠道服装的零售价一般在成本价的5—10倍，而红领研发了一套量体方法，员工哪怕没有任何经验，经过五个月的培训也能变成量体师。而大数据和3D打印的应用则使得制版工作由机器完成。工业化和信息化的融合大大降低了红领的生产成本和人力成本，因此其定制产品的生产成本仅比批量生产高出10%，加价率仅为2倍，让顾客能够以相对便宜的价格享受到高品质的个性化定制产品。

对于红领而言，所谓的个性化是体现在两个维度，一个是款式的个性化，可以从面料、领子、袖口等各个方面让衣服视觉上呈现个性化的效果。另一个是形体的个性化，真正个性化定制的服装，是根据每个人个性化的体形来打造一个独一无二的版，可以掩盖人体的不足，发挥人体的优势。

过去10多年，红领每年大约积累40万套西装制作数据，由此衍生的数据规模达到百万亿级。顾客只需输入身体19个部位的25个数据，系统便可以用制作建筑图纸的方式，自动生成最适合的版型，进行计算机3D打版。

不仅如此，顾客还可以在平台上自主设计，自主选择自己想要的款式、面料、裁剪、纽扣的样式和数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法，进行真正意义上的个性化定制。通过款式数据和工艺数据囊括了几乎全部的设计流行元素，能满足超过百万万亿种设计组合，覆盖99.9%的个性化设计需求。

除了满足个性化，红领还可以大规模的批量生产，在张蕴蓝看来，如果不能随意的增减生产数量，就没有真正把个性化融入到工业化生产中。

事实上，红领另一个突破点正是改造了生产和组织流程，实现大规模化的定制生产。红领的客户可以在全球各地可以通过系统设计衣服，然后直接连接工厂进行下单。

以一个订单为例，会以订单信息作为核心线索，在组织节点进行工艺分解和任务分解，以指令推送的方式将分解任务推向各部门，以基于物联网技术的数据传感器，持续不断地收集任务完成状况。通过全程数据驱动，传统生产线与信息化深度融合，实现了以流水线的生产模式制造个性化产品。

目前为止，红领一年可以生产一百万套个性化定制的产品。