百余道工序 揭秘凡客雪地靴的创新与突破
凡客诚品自2009年开始依托互联网渠道，打造自有品牌雪地靴，第一年以一个款式两个颜色“试水”市场，销售3万双，2010年便突破百万双，这种突破来的并不容易。凡客诚品雪地靴相关负责人坦言，这是一个不断学习与创新的过程。比如西班牙设计师与本土设计师结合，在款式上既跟随国际趋势又符合国人审美；不惜高价选用与UGG同样的原材料供应商；根据中国人自身脚型特点，改良原有偏肥偏大的欧美范。
在2012年，凡客雪地靴推出了150余款雪地靴，其中牛仔系列、波点系列、糖果色系、扎染、动物款等近十款更是独家所有，此外还首次开发了男款，款式之多样丰富，是任何一个品牌都无法比拟的。雪地靴的制作工艺到底是怎样复杂，让众多鞋类品牌望而却步，依然停留在简单的模仿上？凡客诚品雪地靴相关负责人为我们做了解答，并强调以下只是一些关键的步骤，如果详细说来，流程工艺多达一百四十余道。
1、原材料的选择
凡客诚品选用澳大利亚进口的皮毛一体原料。即便是面对合作的供应商，凡客也会坚持对原料进行严格的质检，如图片中显示，每块原料都在边角处将毛刮开，验证是真正的皮毛一体，而非以次充好的加工品。
对于雪地靴制作配料的选择，在进入工厂后，通过跑马机重新整理，一是合算布匹的长度，同时在整理过程中再次检查是否有瑕疵。
另一种雪地靴材料——超纤布，同样是精选的优质原料。
2、面料裁切
不同的面料会选择不同的裁切方式，以达到效率与成本控制的最优化。如上图，针对皮毛一体的面料，由于价格偏高，选择的是全手工裁切，达到面料利用率的最大化。
裁切好的皮毛一体原料。
超纤布的裁切，选用模具加手工裁切，保证细节工整。
牛反绒面料在一般情况下，也采用模具加手工裁切。
3、刷胶
优良品质的鞋，对胶都有着苛刻的要求。凡客选用进口胶，保证粘合的牢固度，同时环保无害。
4、楦型
鞋的楦型则保证了雪地靴的外观鞋型及舒适度，凡客今年独创更适合亚洲人脚型的楦型，让雪地靴看上去不再是欧美范的肥大，看起来更美观秀丽。
5、局部手工定型
即便是有了优良材质和楦型，如果制作处理不当，也有可能无法有效保护双脚，从而引起脚部变形。凡客雪地靴经过几年摸索，坚持手工对雪地靴后跟部位定型加固。
鞋跟部的手工定型，虽花费人工，却能从细节上保证凡客雪地靴的品质。
6、针车
凡客选用进口高密度、高强度缝纫线。优质的缝纫线是针车的基本保障。
细致的针车。
针对不同原料，缝纫机器也会有所区别，如皮毛一体的针车，压线强度大，保证牢固度。
7、绒面
8、鞋底
凡客独有的小鹿图案鞋底花纹，让鞋底更加舒适、耐磨防滑，与UGG同样的EVA发泡材质，轻松应对冬日雨雪天气的湿滑地面。
9、鞋底压合
鞋底的牢固度，对于雨雪天气的冬季尤为重要。粘胶后，通过机器冲压，使得鞋底受力均匀。
鞋底压合的手工检查，并对关键部位再次手工敲击，增强粘合度。
10、手工质检
对雪地靴进行手工检查，并对细节处修正。
细节的完美，是每一个用户对产品的期望。
11、包装
包装时，会再次对产品质检。
凡客的硬盒包装早已成为其一大特色，除去美观，更重要的是作为互联网品牌，凡客的产品包装必须包装在物流运输过程中的安全。
而针对市场所有都号称“皮毛一体”的雪地靴，凡客诚品雪地靴相关负责人直言：“UGG实际上垄断了雪地靴生产过程中的A级面料，其他品牌均不可能拿到真正的UGG面料。凡客的皮毛一体是仅次于UGG的B级，全澳大利亚进口。”此外，凡客在雪地靴面料的选择上，还推出了牛反绒及绒面材料，一是价位会有区分，满足更多人的选择需求；另一个则是让款式有更多突破和创新。
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